纖維板是一種人造板，纖維板的應用廣泛，種類也很多，它一般是用木質或其他植物素纖維為原料，施加膠粘劑和添加劑制成的。關于它的基本工藝內容你知道嗎?小編搜集了關于纖維板基本工藝的相關信息，下面與大家一起分享一下。
基本工藝內容:是纖維分離→漿料處理→板坯成型→熱壓→后期處理等。
1.纖維分離。
又稱制漿，是把制漿原料分離成纖維的過程。纖維分離方法可分機械法和爆破法兩大類,其中機械法又分熱力機械法、化學機械法和純機械法。熱力機械法是先將原料用熱水或飽和蒸汽處理，使纖維胞間層軟化或部分溶解，在常壓或高壓條件下經機械力作用分離成纖維，再經盤式精磨機精磨,纖維經精磨后長度變短，比表面積增加，外層和端部帚化，吸水膨脹性提高，柔軟，塑性增高，交織性好。因此，熱力機械法是國內、外纖維板工業中所用的主要制漿方法。化學機械法是用少量化學藥品，如苛性鈉、亞硫酸鈉等對原料進行預處理，使木質素和半纖維素受到一定程度的破壞或溶解，然后再用機械力的作用分離成纖維。
2.漿料處理。
即根據產品用途,分別進行防水、增強、耐火和防腐等處理,以改善成品有關性能。硬質、半硬質纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性，而軟質板漿料既可用松香乳液,也可用石蠟-松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續施膠箱中進行。用于增強處理的增強劑要能溶于水,能被纖維吸附,并能適應纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質纖維板多用酚醛樹脂膠。在漿料中加入五氯酚或五氯酚銅鹽可起到防腐的作用。處理后的漿料，或經干燥進行干法成型；或在調整濃度后直接進入成型機作濕法成型，制成一定規格并有初步密實度的濕板坯。
3.板坯成型
成型有濕法成型與干法成型兩大類，軟質板和大部分硬質板用濕法成型；中密度板及部分硬質板用干法成型。
濕法成型用低濃度漿料，經逐漸脫水而成板坯，其基本方法有箱框成型、長網成型、圓網成型 3種。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個放在墊網上的無底箱框內，在箱底用真空脫水，箱框頂部用加壓脫水，此法主要用于生產軟質纖維板。長網成型所用設備與造紙工業中長網抄紙機類似。
4.熱壓。
濕法生產硬質纖維板需用壓力為 5兆帕，干法為7兆帕,超過此壓力時會降低抗彎強度。半干法所需壓力介于二者之間,為6兆帕。濕成型經干燥后的板坯壓成硬質纖維板，壓力要高達10兆帕。濕壓法所用溫度為200～220℃。 在熱壓過程中，板坯的表層與芯層會出現溫差，厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達40～60℃，影響芯層樹脂固化率。可用常規加熱和高頻加熱消除溫差，并縮短熱壓周期。
5.后期處理。
濕法及半干法纖維板在熱壓后需經熱處理及調濕處理，干法纖維板則不需經過熱處理而直接進行調濕處理。中密度纖維板表面需砂光，軟質纖維板表面有時需開槽打洞，硬質纖維板作內墻板用時表面可開“V”形槽或條紋槽。纖維板的表面加工,通常有涂飾和覆貼兩種方法。至于浮雕、壓痕、模擬粗鋸成材表面的深度壓痕等工藝，大都在板坯熱壓時一次形成，不屬再加工范圍。(圖/文http://m.sr5.com.cn/) |
