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| 直接段染紗線的工藝介紹 | | 發(fā)布者：jtall 日期：2013/1/11 16:04:55 點擊：6513 | | | 段染紗線有手工段染還可以進(jìn)行機械段染。在機械段染中，有直接段染和間接段染兩種類型。小編主要向大家介紹一下關(guān)于直接段染紗線的工藝，如下：
一、棉紗線的涂料段染
涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩(wěn)定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點是手感偏硬。
1.工藝流程：經(jīng)過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸——水洗——烘干——上漿
2.工藝要點：
(1)粘合劑:選用外交聯(lián)粘合劑,如網(wǎng)印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應(yīng)根據(jù)色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差；
(2)乳化糊:采用油水型乳化糊；
(3)涂料:顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時,遮蓋力差,耐磨性差,色調(diào)暗淡,色光偏紅；太細(xì)時,鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象；
(4)尿素:色漿中加入尿素,色漿變薄,粘性下降,色漿較穩(wěn)定,不易成膜，用量盡可能少,否則會降低牢度,汽蒸時造成段染邊緣滲化嚴(yán)重；
(5)交聯(lián)劑:加入交聯(lián)劑,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要嚴(yán)加控制,過多則會影響手感。段染的方法與織物印花的方法相似。
3.工藝中的注意點：
為了使段染部分不滲化，將染料配成色漿，通過段染機械噴印到紗線上。在烘線時的溫度不易過高，出烘房時紗線以八成干為宜。涂料段染工藝簡單而且染料的利用率也高，也是一種很好的段染方法。
二、棉紗線的活性染料段染
活性染料色譜齊全,染色牢度優(yōu)良,純棉紗線的染色主要采用KE型活性染料,但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),如用KE型進(jìn)行段染,則洗落下來的染料很容易沾染,造成染色牢度下降,這可能是KE型為雙活性基型,反應(yīng)活潑性比K型大,在水洗時未反應(yīng)染料和水解染料易沾染，為此改用印花用K型染料,價格合理,使用方便,可取得較為滿意的牢度。
1.工藝流程： 煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸－水洗－烘干－上漿。
2.工藝要點如下：
(1)汽蒸時用干布將紗線包好,防止?jié)B化；
(2)選用中等粘度的海藻漿,有利于色漿從噴口噴出及滲透到下層紗線中,調(diào)漿時可加0.25%-0.5%的六偏磷酸鈉,防止鈣離子的影響,同時用純堿調(diào)節(jié)pH=7-8,整個糊料要求沒有結(jié)塊；
(3)尿素起潤濕助溶作用，因紗線噴上染漿后不經(jīng)烘干直接進(jìn)行蒸化,尿素用量大時,會造成滲化嚴(yán)重,深色時可適當(dāng)加一些,中淺色可不加； (4)小蘇打作為釋堿劑,調(diào)色時應(yīng)等糊料溫度降低至室溫方能加入,否則色漿內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡,色漿穩(wěn)定性下降,影響給色量及染色牢度；
(5)染料溶解溫度不超過90℃，活性染料段染牢度好并且手感也較好所以一般情況活性染料段染運用的較多。(圖/文http://m.sr5.com.cn/) | | | | [返回] [打印] |
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